Часто задаваемые вопросы

Быстрое затупление может иметь несколько причин: 1) Несоответствие материала — разрезаемый материал может быть твёрже стали лезвия (стекловолокно, металлизированная нить). В этом случае нужны лезвия из карбида вольфрама или с керамическим покрытием. 2) Неправильный угол — слишком тонкий угол (менее 20°) создаёт хрупкость, идеально 25-30° для толстых материалов. 3) Нагрев — трение на высоких скоростях размягчает сталь. Рассмотрите систему охлаждения или снизьте скорость. 4) Качество стали — низкоуглеродистая сталь недолговечна. Переход на сталь D2 или HSS продлевает срок службы в 3-5 раз.

Основные причины грубого реза: 1) Тупое лезвие — образовались микроскопические заусенцы, пора менять. 2) Неправильная геометрия лезвия — волнистая кромка не подходит для прямых резов, используйте лезвие с прямой кромкой. 3) Вибрация — станок разрегулирован или лезвие слабо закреплено. Проверьте моменты затяжки. 4) Проскальзывание материала — материал движется во время резки. Увеличьте давление или используйте вакуумный стол. 5) Несоответствие скорости — слишком быстро плавит, слишком медленно рвёт.

Поломка обычно является результатом чрезмерной твёрдости или неправильного использования: 1) Выбор стали — стали с твёрдостью 62+ HRC хрупкие. 58-60 HRC достаточно для ударных применений. 2) Ошибка угла — слишком узкий угол (менее 15°) провоцирует поломку. 3) Боковые силы — лезвие устойчиво только к вертикальной силе, боковое давление ломает его. Пересмотрите геометрию резки. 4) Твёрдость материала — поломка неизбежна при резке материала твёрже лезвия (металл, камень). Требуется карбид вольфрама. 5) Тепловой удар — охлаждение очень горячего лезвия холодной водой вызывает трещины.

Причины потери эффективности, связанные с лезвиями: 1) Затупление — даже если визуально незаметно, затупление началось на микроскопическом уровне. Увеличенное усилие резки = нагрузка на двигатель = падение скорости. 2) Неправильный профиль — использование прямого лезвия для круговой резки неэффективно. Выбирайте профиль для конкретного применения. 3) Частота замены лезвий — политика «использовать до поломки» обходится дорого. Плановые замены поддерживают и качество, и скорость. Рекомендуем провести анализ стоимости за рез — в большинстве случаев качественные лезвия снижают общую стоимость.

При проблемах совместимости: 1) Допуск размеров — в промышленных лезвиях критичен допуск ±0,05 мм. Пришлите нам точные размеры оригинального лезвия (длина, ширина, толщина, диаметр отверстия, межцентровое расстояние). 2) Тип крепления — одно отверстие, два отверстия, канал, зажимной тип различаются. 3) Различия брендов — некоторые производители станков используют специальные размеры. Если пришлёте образец с информацией о марке/модели станка, мы сможем изготовить точное соответствие. 4) Изношенное гнездо — на старых станках гнездо лезвия может быть изношено, может потребоваться обслуживание станка.

D2 и HSS — это стали, оптимизированные для разных целей. D2 (1.2379): Высокое содержание хрома (12%), высокая износостойкость, твёрдость 60-62 HRC. Идеально для холодной резки, бумаги/картона, пластика. Недостаток: Хрупкая при ударах. HSS (быстрорежущая сталь — M2, M42): Сплав кобальта и вольфрама, термостойкая (сохраняет твёрдость до 600°C). Для резки металла, высокоскоростных применений. Дороже D2, но незаменима в нагретой среде. Простое правило: Холодная резка = D2, горячая/быстрая резка = HSS.

Карбид вольфрама (TC) необходим для высокоабразивных материалов: 1) Стеклопластики (GRP/FRP) 2) Углепластиковые композиты 3) Керамические покрытия 4) Резина с абразивным наполнителем 5) Материалы с металлическим наполнителем. TC в 3-4 раза твёрже стали (1400+ HV), но хрупкий — используйте только для прямолинейных режущих движений. Хотя стоимость высока, стальные лезвия на этих материалах выходят из строя за минуты, а TC служит месяцами. Не говорите «дорого» без расчёта ROI.

Нержавеющая сталь (AISI 420, 440C) содержит 13%+ хрома и устойчива к коррозии. Области применения: 1) Пищевая промышленность — соответствует FDA/EC1935, гигиенично 2) Влажная среда — резка на водной основе, открытый воздух 3) Контакт с химикатами — кислотные/щелочные материалы. Недостаток: При той же твёрдости тупится быстрее углеродистой стали. 440C обеспечивает достаточную твёрдость (58-60 HRC), но не может оставаться такой же острой, как D2. Если нет пищи/влаги, предпочтите углеродистую сталь.

HRC (Rockwell C) — единица измерения твёрдости стали. В промышленных лезвиях: 55-58 HRC: Высокая ударопрочность, гибкость. Гильотинные лезвия, резка толстого металла. 58-60 HRC: Сбалансировано. Большинство универсальных применений. 60-62 HRC: Высокое удержание заточки. Бумага, плёнка, тонкие резы. 62+ HRC: Сверхтвёрдые, но хрупкие. Только контролируемые условия. Выше HRC = дольше острота, но риск хрупкости. Выбирайте правильный баланс для вашего применения.

Шеффилд, Англия, имеет 700+ лет традиции производства стали. Особенности шеффилдской стали: 1) Высокая чистота — низкое содержание серы/фосфора, однородная структура 2) Контролируемая термообработка — точное распределение твёрдости 3) Мелкозернистая структура — более острая и долговечная кромка. Британская сталь особенно отличается в тонких резаках бритвенного типа. Известные производители, такие как Durham Duplex, извлекают выгоду из этой традиции. Дешёвая дальневосточная сталь часто имеет колебания от партии к партии и непостоянную твёрдость.

Покрытие TiN (золотистый цвет) добавляет тонкий керамический слой на поверхность лезвия: 1) Увеличение твёрдости — поверхностная твёрдость возрастает до 2300 HV (сталь — 800 HV) 2) Снижение трения — предотвращает прилипание материала 3) Износостойкость — срок службы увеличивается в 2-5 раз. Недостатки: Невозможно повторное покрытие при износе. Покрытие исчезает при необходимости заточки. Идеально для высокообъёмных применений с заменой лезвий. Невыгодно при использовании с заточкой.

DLC — это углеродное покрытие с твёрдостью, близкой к алмазу (3000+ HV). Области применения: 1) Клейкие материалы — предотвращает прилипание при резке силикона, резины, этикеток 2) Сверхчистая резка — пищевая, медицинская, электронная промышленность 3) Применения, требующие низкого трения. Дороже TiN, но незаменимо для клейких материалов. Также обеспечивает эстетику своим чёрным цветом. Особенно при резке материалов с лентой, этикетками не оставляет остатков на лезвии.

Критерии решения: Предпочтите С ПОКРЫТИЕМ: Высокообъёмное производство, сложная замена лезвий, клейкие материалы, абразивная среда. Предпочтите БЕЗ ПОКРЫТИЯ: Малый объём, частая заточка, критичная стоимость, резка чистых материалов. Покрытие увеличивает цену лезвия на 30-100%. Но в правильном применении сокращает количество замен вдвое, снижая общую стоимость. Если не уверены, сначала попробуйте без покрытия, переходите на покрытое при недостаточной производительности.

Допуск — это диапазон отклонения от указанного размера. Пример: 100 мм ±0,05 мм = 99,95-100,05 мм приемлемо. Почему критично: 1) Посадка в станок — свободное лезвие вибрирует, тугое невозможно установить 2) Качество реза — неравномерная толщина лезвия создаёт волнистые резы 3) Безопасность — чрезмерный допуск провоцирует аварии. Качественные производители достигают ±0,02-0,05 мм. В дешёвых лезвиях допуск ±0,2 мм считается «нормальным», что в 10 раз большее отклонение.

Угол заточки варьируется в зависимости от материала и применения: 15-20°: Очень острый, мягкие материалы (бумага, плёнка). Хрупкий. 20-25°: Сбалансированный, идеален для большинства текстиля и пластика. 25-30°: Прочный, толстые/твёрдые материалы, ударные резы. 30-40°: Очень прочный, резка металла, тяжёлые условия. Односторонняя (долотообразная) vs двусторонняя (V-образная): Односторонняя для точной резки, двусторонняя для общего назначения. Если не уверены, начните с 22-25° двусторонней.

Частично. Некоторые категории имеют стандарты: Трапециевидное лезвие: 61 мм x 19 мм (универсальное). Лезвие с односторонней заточкой: Стандарт #9 (38 мм) и #12 (44 мм). Канцелярский нож: Стандартная ширина 9 мм, 18 мм, 25 мм. Однако лезвия для станков в основном специфичны для производителя станка. Каждый бренд использует свои размеры. Поэтому при заказе всегда указывайте размеры вашего существующего лезвия или марку/модель станка. Отправка образца — самый надёжный метод.

Да. Мы выполняем индивидуальное производство с ЧПУ-точностью на нашем производстве в Стамбуле: 1) Пришлите технический чертёж или образец 2) Обсудим варианты материала и покрытия 3) Производство прототипа (1-2 недели) 4) Переход к серийному производству после утверждения. Минимальный заказ: Без ограничений для прототипа. Определяется стоимостью для серийного производства. Нестандартные профили: Круглые, волнистые, зубчатые, перфорированные, любая геометрия возможна. Критично иметь чёткие спецификации допусков и материала.

Да, мы предоставляем бесплатную техническую поддержку: 1) Правильный выбор лезвия — наиболее подходящая сталь, покрытие, геометрия для вашего применения 2) Решение проблем — анализируем ваши текущие проблемы с резкой 3) Оптимизация затрат — анализ стоимости за рез 4) Тестирование образцов — возможность попробовать новые лезвия в вашем производстве. Каналы связи: Телефон, WhatsApp, email. При необходимости также выезжаем на место (Стамбул и окрестные провинции). Фокусируемся на поиске правильного решения без давления продаж.

Для стандартных складских товаров (лезвия) применяются упаковочные количества (обычно коробки по 10, 100 или 250 штук). Для индивидуальных станочных лезвий количество имеет значение — заказы большего объёма получают более выгодные цены по сравнению с малыми количествами.

В зависимости от наличия на складе: Стандартные товары в наличии: Отправка в тот же день, доставка 1-3 рабочих дня (внутри страны). Международная: 5-15 рабочих дней в зависимости от страны. Индивидуальное производство: приблизительно 6-8 недель.

Да, мы экспортируем в более чем 35 стран. Мы регулярно отправляем товары нашим клиентам на Ближнем Востоке, в Европе, Африке и Азии.

Alya — компания из Стамбула с 30+ летним опытом поставки промышленных резаков. Мы специализируемся на производстве запасных частей для текстильных машин и поставке промышленных лезвий. Мы являемся авторизованным дистрибьютором Durham Duplex (Шеффилд, Англия — с 1910 года) для Турции и окружающих регионов. Экспортируем в более чем 35 стран. Наше отличие: Не просто продажи, мы — технические партнёры по решениям. Помогаем выбрать наиболее подходящее лезвие для вашего применения.

С 30-летним опытом в отрасли мы не просто продаём продукцию — мы становимся вашим техническим партнёром по решениям. Мы понимаем ваш процесс и рекомендуем правильную сталь и покрытие. При честном подходе мы не будем рекомендовать дорогие решения для простых задач. Мы делаем качественные лезвия доступными в Турции.